原礦滑石通過人工開采以后沒有通過加工的原礦叫生滑石，通過雷蒙磨加工成200目以上都叫滑石粉。生滑石類質料在陶瓷坯體中的作用隨其含量而變化：

　　１、在滑石類質料參加量較低的情況下，一般在日用瓷中參加１％～２％，在陶瓷墻地磚中，參加３％～８％，可下降燒成溫度，液相在低溫下構成，加快了莫來石晶體的生成，一起提高了制品的白度、機械性能和熱安穩性。

　　２、當參加較多的滑石３４％～４０％時，在高溫階段滑石中的硅酸鎂與粘土中的硅酸鋁反響生成堇青石２ＭｇＯ２·２Ａｌ２Ｏ３·５ＳｉＯ２?，其熱膨脹系數僅為２×１０－６／℃～３×１０－６／℃，從而大大提高了產品的熱安穩性。

　　３、當滑石用量的比例到達５０％或更多時，燒成在１２００℃左右構成的斜頑輝石ＭｇＯ·ＳｉＯ２與堇青石可占３０％～５０％。這種產品具有較高的機械強度與熱安穩性，因為介電耗較大，故可作為高頻絕緣材料及需要高機械強度、高絕緣性的材料。當坯料中的滑石占７０％～９０％時，所得到的制品稱為塊滑石制品，主要由斜頑輝石晶體組成，可作為無線電儀器中的高頻、高壓絕緣材料。

　　４、滑石用于陶瓷坯體時，在坯體中構成頑火輝石，使整個坯體具有較高的膨脹系數，導致釉層受壓應力作用，可防止釉裂、坯體的吸濕膨脹及產品釉面的后期龜裂。

　　５、在外墻磚坯體配方中運用５％左右的滑石類質料做礦化劑，能顯著下降燒成溫度大約２０～３０℃，在操控坯溫１１８０±１０℃的情況下，制品的吸水率可到達ＧＢ／Ｔ４１００·２-１９９９炻瓷質磚標準的要求０．５％＜Ｅ≤３％，且產品的急冷急熱性安穩、抗折強度高達４５ＭＰａ以上，大大超越國際３０ＭＰａ的要求。

　　６、滑石類質料的細度對下降坯體燒成溫度和制品吸水率影響十分顯著。一般來說，有滑石粘土的地方，選用滑石粘土技能經濟作用較好；而在沒有滑石粘土的地方，要把片狀滑石磨細，可選用先在１３５０℃左右預燒，破坯其片狀結構再磨。或者選用干燥后原礦進雷蒙磨細磨并經選粉，細度到達３２０目。

　　７、滑石粘土具有強可塑性，加上細度較細，不需細磨就可以運用，在坯體中既有塑性質料的作用，又起礦化劑作用。在炻瓷質外墻磚坯體配方中運用質量好的滑石粘土比選用滑石礦下降燒成溫度作用顯著。

　　８、運用滑石類質料應注意選用成分均勻，含鐵量低Ｆｅ２Ｏ３＋ＦｅＯ總量在０．８％以下，ＭｇＯ的含量原礦＞２８％，滑石粘土中ＭｇＯ含量＞２２％。含少數Ａｌ２Ｏ３能增加瓷坯中玻璃相粘度，擴大燒成規模。

　　９、滑石瓷的燒結規模很窄?理論上為３０～４０℃，而實際上只有１０～２０℃?，主張在炻瓷質外墻磚生產中滑石類質料操控在１０％以內較為適宜，避免部分構成滑石瓷而影響坯體的燒成規模。